1. 緒論

物流與倉庫管理系統(tǒng)分為兩大類，一類是倉庫與外部物流之間的關(guān)系，一類是倉庫與內(nèi)部物流的關(guān)系。而在倉庫外部，則是對供應商的貨物配送，同類貨物的精確調(diào)度，以及車輛的運輸?shù)确矫娴目刂?。倉庫內(nèi)的物流，主要有：入貨工單聯(lián)系，科學調(diào)度，入庫安檢，上架入庫，分揀出庫，庫內(nèi)盤點，跨組織調(diào)撥等。在此基礎上，本文提出了一種新的、適合于企業(yè)發(fā)展的新思路，并對其進行了分析。

2. 系統(tǒng)函數(shù)的設計

系統(tǒng)包括基礎信息管理、庫內(nèi)作業(yè)管理、出入庫管理、綜合調(diào)度管控和統(tǒng)計分析等功能。圖1為整個系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的示意圖。

2.1基本資料管理

1)商品信息的管理。

包括成品的管理、來料的管理、生活用品的管理、以及工作工具的管理等?？稍谙到y(tǒng)中對產(chǎn)品的數(shù)量、尺寸、規(guī)格、包裝、批次、制造商、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等進行實時監(jiān)控。

2)對供貨商的管理。

其中包含了供應商的資料和合同的管理。該系統(tǒng)可以對供應商的名稱、所提供的產(chǎn)品、所提供的產(chǎn)品的質(zhì)量、以及所提供的產(chǎn)品等信息進行增加、刪除、修改、查詢。此外，還提供了供應商合約管理功能，可以對所提供的商品的名稱、數(shù)量、供貨時間等信息進行實時查詢，從而達到對供應商進行全面的管理。

3)對制造工藝進行批量處理。

系統(tǒng)從掃描來料收貨上架，就能開始引入批次，在出入庫時，根據(jù)具體指定的批次出入，實現(xiàn)從產(chǎn)品入庫到成品出貨，都能留下完整的過程痕跡，為成品的質(zhì)量溯源提供依據(jù)。

2.2進出庫房的管理

對出口貨物的管理。該系統(tǒng)具有以人工錄入為基礎，以條形碼識別為基礎，以無線射頻為基礎的分揀方法。在物資出庫的時候，倉庫管理人員可以根據(jù)提貨單來完成出庫任務，當物資到達系統(tǒng)提示的地點之后，可以對商品條碼進行掃描，然后進行出庫，系統(tǒng)會自動地對出庫信息進行記錄，比如商品名稱、數(shù)量、出庫時間、操作員、車輛信息等。

2.3集成計劃控制

1)可視化庫存管理。

通過對倉儲中心和倉儲貨物進行視圖展示，并疊加與貨物和貨架有關(guān)的信息，來動態(tài)地展示倉庫中各個貨位的庫存狀況。

2)對倉庫進行監(jiān)督調(diào)度。

通過與保安系統(tǒng)的聯(lián)接，可以實現(xiàn)對倉庫位置的監(jiān)視，對倉庫作業(yè)的監(jiān)視和調(diào)度。一是對倉庫中的各個貨架進行監(jiān)視，并將每一個貨架上的商品情況及時地反映出來，以保證倉庫的安全；二是要加強對倉庫內(nèi)部物流操作的監(jiān)督，保證操作過程的規(guī)范化。

3)調(diào)運貨物進出港的安排。

在此基礎上，結(jié)合產(chǎn)品類型、客戶分類、優(yōu)先級、倉庫位置信息，給出了最合理的進貨和出貨時間，以避免進貨和出貨擁擠。

4)補充庫存的返工計劃。

打開庫存信息共享窗口，利用庫存可視化管理、進銷存報表、庫存日報等，讓企業(yè)可以對庫存的變化進行及時的把握，從而確定倉庫庫存的變動區(qū)間。對財務系統(tǒng)和采購系統(tǒng)進行補充和退回，并保證保持一定的存貨水平。以實際銷售額為基礎，不再以銷售日為起點，而是以進貨日為起點，達到“零庫存”“零積壓”的目標；對不能銷售的產(chǎn)品，還可以將其退回給供貨商，以降低損失。

5)跨機構(gòu)的調(diào)配管理。

負責各倉庫及倉區(qū)間的貨物進出工作。例如，材料從組織A轉(zhuǎn)移到組織B，通過轉(zhuǎn)移單可以產(chǎn)生內(nèi)部交易結(jié)算清單，并可以對在途材料進行管理和跟蹤。

3. 商業(yè)過程的設計

3.1進貨和貨架操作程序

1)進貨計劃：

按照進貨時間表，完成進貨工作。

2)安全檢查：

貨物運至庫房后，必須通過安全檢查才能出庫。

3)點收：

操作人員在經(jīng)過安全檢查的商品上，對商品的條形碼進行點收，并核對商品信息，批次，數(shù)量等。

4)質(zhì)量檢驗：

經(jīng)檢驗通過的產(chǎn)品和免檢的產(chǎn)品，直接進入倉庫，未通過的產(chǎn)品按照企業(yè)的實際要求，進入其它程序，如退貨、換貨等。

5)分類上架：

根據(jù)系統(tǒng)給出的最優(yōu)存放路線和存放位置信息，在指定位置掃描物品條形碼和物品條形碼，進行物品上架。

6)收貨驗收：

將收貨完畢的貨品進行位置綁定，收貨狀況驗收。

3.2分類和卸貨過程

1)作業(yè)指派：

由系統(tǒng)指派分揀作業(yè)，并自動產(chǎn)生分揀作業(yè)單及分揀作業(yè)路徑。

2)分揀單與路徑下載：

分揀工人在收到分揀命令后，通過分揀單與路徑下載分揀單與路徑。

3)貨架條形碼和商品條形碼掃描：

抵達指定的貨架后，對貨架條形碼和商品條形碼進行掃描。

4)出庫確認：

在出庫的同時，系統(tǒng)會自動地對商品和貨架進行更新，并對庫存數(shù)據(jù)進行實時的更新。

3.3移出過程

1)倉庫轉(zhuǎn)移任務的分配：

由調(diào)度中心進行轉(zhuǎn)移任務的分配，并由系統(tǒng)自動產(chǎn)生轉(zhuǎn)移列表及轉(zhuǎn)移路徑。

2)卸貨清單及線路下載：

卸貨人員在收到調(diào)派中心的命令后，登陸系統(tǒng)，下載卸貨清單及線路。

2)卸貨清單及線路下載：

在從架子上移出的時候，對從架子上移出的架子上的條形碼和商品條形碼進行掃描。

4)移動貨架條形碼（column code）掃描：

在到達移動貨架之后，對移動貨架條形碼和商品條形碼進行掃描。

5)貨物轉(zhuǎn)移確認：

向系統(tǒng)提交貨物轉(zhuǎn)移信息，向系統(tǒng)反饋有關(guān)的數(shù)據(jù)，及時更新貨物的庫存數(shù)據(jù)，完成貨物的轉(zhuǎn)移。

3.4清單處理

1)清點工作安排：

通過清點工作安排，實現(xiàn)清點報告、清點路線的自動生成。

2)出庫清單及出庫路線的下載：

清點員在收到調(diào)派中心的命令后，登陸系統(tǒng)，確認清點工作種類，按照清點要求（全盤、復盤、抽盤）進行清點，并下載出清點表及出庫路線。

3)清點：

在到達指定貨架時，按順序?qū)ο鄳浖苌系南鄳锪线M行清點，包括物料條形碼、批次條形碼、貨架條形碼等。

4)清點差產(chǎn)生：

上報清點資料，產(chǎn)生清點差，與公司財務、采購等系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)共享和交換，并做好帳本記錄，及時更新存貨資料，在需要的時候發(fā)出警告。

3.5存貨警告流程

執(zhí)行工作：在補貨工作中，貨物到達倉庫后，按照產(chǎn)品物料入庫的程序進行，工人登陸系統(tǒng)，進行產(chǎn)品物料入庫，根據(jù)上架策略中的補貨原則，由系統(tǒng)推薦最好的貨位和路徑，并根據(jù)系統(tǒng)的提示，進行產(chǎn)品物料的采購或跨機構(gòu)的調(diào)配，完成入庫、移庫等過程；對庫存清空工作，由員工登陸系統(tǒng)，完成出庫，移庫等操作。以系統(tǒng)提示為基礎，展開跨組織調(diào)撥、移庫移位等貨位操作，也可以告知生產(chǎn)線，并與生產(chǎn)線生產(chǎn)任務相結(jié)合，完成成品出庫任務或生產(chǎn)材料領取任務，在需要的時候，與貨主及供應商展開協(xié)調(diào)，完成生產(chǎn)材料退貨或成品銷售。

4. 結(jié)論

企業(yè)所構(gòu)建的物流倉儲信息化平臺，不是獨立的，而是與財務系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、安防系統(tǒng)等相結(jié)合，構(gòu)成一個統(tǒng)一的系統(tǒng)。由于各公司的業(yè)務流程、管理要求各不相同，因此，必須根據(jù)具體的需要，進行個性化的設計與開發(fā)，這是該系統(tǒng)能否充分實現(xiàn)功能的重要因素。